“出渣了，出渣了……”伴随着机械的轰鸣声和操作工的欢呼声，陕焦公司黄陵煤化工焦油渣资源化利用项目顺利投用。

据该公司相关负责人介绍，该项目不但有效解决了环保治理难题，而且每年可回收焦油约450吨，增加效益210万余元。

焦油渣是在焦化生产中，煤气中有机化合物冷凝形成煤焦油时，煤气中夹带的煤粉、半焦等杂质与焦油形成的大小不等的团块。其主要成分为煤尘、焦粉、沥青粉等含碳物质。由机械化氨水澄清槽分离出来，呈粘稠状，容易产生异味。由于其本身含水量在50%以上，回收利用过程中很容易出现粘皮带、混合不均匀、处理不及时等问题，同时将其内部含有的焦油等资源白白浪费。

为更好地保障环保生产，深挖潜在资源，经过多次的技术研讨和实地考察，该公司最终确立了焦油渣物理分离并资源化利用技术方案。在5台机械化澄清槽刮板机排渣口下部安装液化槽收集焦油渣，再经过加温、粉碎后输送到离心机进行分离，分离出的焦油氨水回用系统，增加焦油产量，剩余的干渣收集在小车内，送往煤场。

由于此次改造涉及动火、吊装、高空、受限空间、盲板抽堵等多项特种作业，自项目开工以来，机械化澄清槽成了管理人员的“打卡地”，每日两次的现场巡检从不间断。从每天早晨开工前的安全环保措施落实，到下午完工后的现场工完电断场地清检查；从人员精神状态保障到施工进度和质量的严格把控，从不打折。功夫不负有心人，项目顺利投用后，处理后的干渣含水量<20%，含油量<10%，同时此套系统按每天出渣量间歇性全自动控制运行，实现了无人值守运行。（漆维维 胡重阳）