“这次的自动化改造对于我们来说操作真是方便了不少，不仅减少了岗位人员的频繁作业，而且降低了操作风险。”岗位员工乔岗高兴地说道。

近日，北元集团化工分公司氯氢处理装置自动化改造项目完成，验收合格后已正式投入使用。自此，废氯气处理系统、产液氯工序及储槽切换操作由DCS远程操控代替了之前的现场人工作业，装置生产效率和本质安全性得到了极大提升。

以前，废氯气处理的一、二级循环碱罐切换、生产次氯酸钠的阀门，均需两位岗位人员配合DCS进行手动操作，人员开关阀时处在碱性环境中，易发生人员受伤等风险，且作业过程时间长，操作频繁，工作效率低，给日常生产带来诸多不便。改造中，技术人员为两个碱罐出口管线及回碱管线各增加了一条自控回路，使一、二级循环碱罐的切换及产次氯酸钠阀门均由DCS远程操控，DCS一人操作即可完成，现场人员不用进行配合，大大提高了工作效率，降低了作业风险。

以往，液氯储槽倒槽作业需要操作人员进入厂房内，有中毒的风险。技术人员通过给液氯储槽2V–604A/B/C/D平衡管线各增加一条调节控制回路，实现了液氯储槽倒罐作业远程自动化控制，既满足了技术要求，又保证了人身安全，可谓“一举两得”。

遇生产应急时，冷冻机需要紧急启动，岗位人员必须第一时间到达现场手动操作，但在启动过程中，操作频繁，不能第一时间达到使用效果，影响生产系统的应急调整。技术人员在冷冻机上增加了一条远程控制回路，遇生产应急时，可由DCS人员远程一键控制启动系统，并且可以在一分钟内自动完成整套操作，缩短启用时间90%以上。

北元集团化工分公司氯氢处理装置一系列自动化改造项目的投用，既为生产应急做好了强有力的后盾，又降低了岗位人员的劳动强度和操作风险。（闫杨莉）