3个工厂，5大装置，计划678小时，1159项作业……

3月9日，随着EG合成二系列DMO进入系统，标志着榆林化学公司180万吨/年乙二醇项目EG合成更换催化剂抢修工作首战告捷，为顺利完成年度目标产量筑牢坚实基础。

聚焦谋篇布局为抢修蓄能攒劲

2月17日，随着新年烟花的落幕，EG合成二系列换剂抢修工作正式开始，榆林化学公司相关部门、中心、工厂第一时间召开抢修动员会，进一步明确责任、措施和时限要求，确保抢修各项工作有力启动。

本次抢修时间紧、任务重，该公司提前安排部署，精准科学调度，相关部门、中心、工厂紧密配合，认真梳理抢修项目1159项，编制抢修方案17个；统筹协调检维修队伍，做好脚手架搭设、工艺隔离等相关工作；采购军大衣、面包、泡面、牛奶等物资，解决抢修期间职工用餐等问题，有力保障抢修工作有条不紊地全面开展。

夯实精细管理为抢修保驾护航

榆林化学公司坚持将精细管理贯穿抢修全过程，坚决做到零违章、零伤害、零事故、零返工、零漏项，用风险辨识、安全培训、安全警示、安全喊话、隐患排查、监督检查等一系列措施筑牢安全防线；采用“图示化、清单化”工作方法，根据实际进展，动态调整人员配置，作业计划做到实时更新，确保抢修进度可控；专人负责跟踪落实，严格执行完工验收“三级确认”，全方位、全过程把控抢修质量；每日下午召开抢修协调会，通报重大节点推进情况及现场典型问题，解决突出问题，全力推进抢修工作；开通24小时不打烊“物资超市”，提高备品备件取用效率，为抢修提供强有力的保障。

坚持多措并举为抢修降本增效

生产、抢修“双线作战”过程中，该公司牢固树立过“紧日子”思想，深挖降本增效潜能，做实降本增效文章。在满足生产需求的同时，各级管理人员以身作则加大值班值守、安全检查、隐患治理、环保监测等频次，确保实现装置高效节能运行；打造标准化检修现场，做到工完料净场地清，提升工作质效；组织自主装填珠光砂、清理蒸发塔内部和脱硝供氨管道及喷头，节约检维修成本。

与此同时，该公司通过加大修旧利废工作力度，降低设备维修费用，组织运行人员对K1自洁式过滤器废旧滤芯进行反吹清洗，废旧滤芯重复使用，节约费用约10万元；对锅炉磨煤机磨辊进行补焊，延长磨辊运行时长约186天……

*旗下的鲜艳红，日夜坚守的榆化蓝，“安稳长满环优”运行的环保绿，一滴滴汗水，一帧帧画面，都是榆化人对安全、质量、效率的执着，榆林化学公司将坚持以“拼”的精神，“闯”的劲头，“实”的干劲，奋力开创“二次创业”新局面。（高春焕 王泽文 刘佳）