板材产量和发货量再创新高、2#高线小时过钢量提升16％、成材率环比提高0.02％、棒线合格率环比提高0.01％……春暖花开之际，汉钢公司围绕钢后增效硬仗清单，迅速掀起以钢后联动、精益管理为举措的“春风行动”，推动治亏与创效“双向奔赴”。

改革赋能，迎风破浪再启航

汉钢公司深化“放管服”改革，通过钢后机构重组，进一步优化人力资源，并依托揭榜挂帅、承包经营、全员降本等机制，突出薪资差异化，把基层单位自身主观能动性发挥到极致，为治亏带来内生动力。

自机构改革以来，汉钢公司轧钢工序再度焕发新活力，*委班子根据职能分工，牵头紧盯安全管理、生产组织、质量提升等重点工作，并围绕中厚板达产达效目标，细化各级干部个人绩效合约考核指标，形成了攥指成拳的合力。同时，引导各级管理人员牢固树立“态度比能力更重要、沟通比抱怨更重要、大局比细节更重要”的意识，内部整合资源配置，在安全稳定的基础上，协同完成中厚板产线新设备调试、棒材冷剪大修等工作。截至目前，中厚板实现了自投产以来最高发货记录，线材、棒材关键设备检修项目均已完成，正聚集澎湃动能，为秋结硕果带来希望。

聚焦治亏，多措并举深挖潜

汉钢公司深挖钢后潜力，开展“市场化结算”试点工作，对炼钢、轧钢成本管控标准再细化，并具体分解至责任人、车间、班组，以强化分级经济核算为手段，充分激发各环节的降本活力。大力推进钢后设备智能化改造和加强能源管理体系建设，鼓励炼钢、轧钢工序揭榜挂帅，围绕“板坯成材率提升、品种钢降本”等项目开展攻关，从工艺优化、对标管理、节能项目等方面精准剖析，旨在全力提升设备性能和各项关键性经济技术指标，促使形成低成本竞争优势。

同时，汉钢公司积极推行钢后5条轧线柔性生产，并以精益管理为抓手，强化钢后生产组织和统筹协调能力，将降本增效、节能降耗贯穿于全过程，实现产线匹配度高、产品转换快、订单式生产的经营管理模式。

持“质”以恒，打造创效压舱石

汉钢公司恪守工艺要求，炼钢、轧钢工序严格、精准控制每炉钢成分、每批钢材性能，上下工序建立常态化沟通机制，确保钢材品质。同时，汉钢公司坚持“用户第一，质量第一”原则，以实物产品质量提升和客户满意为宗旨，站在客户角度想问题，成立钢后售后团队，要求产品销售到哪里、技术人员就跟踪哪里，用优质服务助推品牌影响力不断提升。

此外，汉钢公司紧贴市场需求，加快推动棒线材、中厚板产品开发、高附加值新品技术开发和储备工作，实现产品创新和迭代升级，为创效增收引入源头活水。（沈健根 阮仕康）