陕煤石电公司围绕目标管理，坚持以降低生产煤耗为出发点，精准发力，抓实抓细节能降耗各项工作，为降本增效增添强劲动力。

完善机制降煤耗

陕煤石电公司把节能降耗管理工作提高到关乎企业生存发展的高度，成立以主要领导为组长的节能降耗攻关领导小组和以生产副总经理为组长的工作小组，制定《2023年度节能降耗行动计划》，成立节能攻关小组，修订节能奖惩制度，明确供电煤耗、生产煤耗、厂用电率、开停机油耗等指标目标，对生产煤耗指标进行月度分解，明晰相关职责，加强节能工作的日常分析、管控与闭环考核，形成“日汇报、周分析、月总结”节能工作机制，对节能问题全流程管控，确保能耗“管得住，说得清”。与此同时，完善“节能攻关小组”工作考核标准和相应激励机制，建立三级节能管理网络，落实“节能降耗攻关”工作有关的奖励和考核，建立责任追究奖惩机制，深化问题整改落实，形成运行部门专业专工分析发现问题，设备部首工、检修部专工负责解决问题，发电部节能组督查督办的长效机制，为节能降耗工作提供了保障。

优化运行降煤耗

陕煤石电公司坚持“运行比指标”的正向激励机制，成立节能降耗重点指标管控专项工作小组，突出值长抓电量龙头作用和主控抓可调指标的能动作用，以主汽温、再热汽温、飞灰含碳量、烟气含氧量等10项指标为重点，深入开展以生产煤耗最优为目标的值际小指标竞赛和月度节能降耗最佳主控评选活动，深入挖掘设备潜力，加强运行偏差管控，降低运行消耗。同时，进一步完善考评办法，将指标与员工绩效和晋升考评挂钩，充分调动运行人员对标挖潜积极性，提高机组运行经济性水平。在配煤掺烧方面，根据机组运行方式、库存及来煤计划、掺烧结果沟通协调制定掺烧方案，确保掺烧方式实时最优，定期对深度配煤掺烧对能耗指标造成的影响进行分析，制定优化应对措施，及时调整，不断摸索总结不同运行方式下最佳配煤掺烧方式。通过运行优化调整，预计全年可降低煤耗0.77克/千瓦时。

整治设备降煤耗

陕煤石电公司坚持“应修必修，修必修好”原则，以机组计划性检修为抓手，深入开展风烟系统漏风治理、制粉系统综合治理、空预器以及布袋除尘器压差等影响机组经济性的主要设备问题重点治理。通过机组计划检修，对空预器、凝汽器、真空泵冷却器等重要换热元件全面清洗，提高换热效果，风烟系统漏风得到进一步整治，阀门做到零泄漏，全力消除设备性能偏差带来的机组能耗差距，全年可降低生产煤耗约0.63克/千瓦时。在恢复设备性能的同时，不断深化节能技术攻关，紧盯“瓶颈”和“短板”不放松，在指标对标分析的基础上，针对性地开展节能项目策划。机组计划检修期间，开展了贫改烟项目遗留问题治理、水冷壁加装卫燃带、2号炉空预器换向等节能技术改造项目，主再热汽温提高2至3℃，排烟温度降低5℃，全年可降低生产煤耗约0.45克/千瓦时，通过节能技改实实在在提升设备性能，降低能耗水平。

外部市场降煤耗

陕煤石电公司积极应对“中长期+现货”“现货+辅助服务”电量交易市场变化，深入研究、精准施策，吃足“两个细则”+“AGC运行”，搭建包含电力现货营销、生产系统数据分析、财务成本核算、燃料采购分析在内的专业交易团队，强化现货市场交易培训，开展现货数据内部平台建设、辅助决策交易系统建设，提升现货市场竞争力。与此同时，加强调度沟通，密切关注电网运行状况，及时掌握实时负荷情况，做好日计划争取和负荷接带工作，进一步加强实时负荷争取，通过提高机组负荷率降低煤耗。

节能无止境，降耗不停步。下一步，陕煤石电公司将以主题教育为引领，进一步激发广大干部职工工作热情，咬定目标任务不放松，坚定信心决心，抓实降煤耗举措，全力以赴抓落实，坚决打赢节能降耗攻坚战，确保年度能耗目标务期必成。（向明）