2023年是陕焦公司推动转型发展最为关键的一年。这一年，该公司紧扣转型发展总要求，深入推进“三个年”活动，正确处理好经济平稳较快发展、资源能源有效利用、低端产业有序退出之间的关系，深入实施能耗双控，坚定实行“三个一批”，加快新旧动能转换，加强全过程降成本管理，不断优化经济结构，走出一条绿色、低碳、清洁、高效、协同发展之路。

实现绿色发展、动能转换，陕焦靠什么？答案是转型。

寒冬腊月，滴水成冰。走进陕焦公司150t/h干熄焦项目施工现场，只见塔吊高耸，机器声隆隆作响，混凝土搅拌车、装载车、挖掘机往来穿梭,建筑工人紧张有序施工……到处是一派热火朝天的建设场面。

据了解，干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，对降低能耗总量、节约资源、减少污染、提高焦炭质量等方面有显著效果。与传统湿法熄焦相比，干熄焦可将污染物与其余可用能量由无组织扩散实现有效回收利用，一收一放之间，环保效益与经济效益双线提升。据初步统计，该公司在全部完成干法熄焦改造提升后，年产全焦131.75万吨，每小时可产生高压蒸汽产量约为83t，实现年节约标准煤5.6万吨，预计增加效益2000万元。当前，该项目构建筑物土建工作基本结束，综合配电室主体基本建设完毕；余热锅炉吊装已完成80%，干熄炉筑炉工作顺利完成，预计今年6月份正式建成投产。

作为传统焦化企业，近年来，陕焦公司锚定焦化产业智能化、绿色化发展方向，全力做好项目建设、技术改造、节能减排等工作，切实把绿色发展贯穿于企业发展的各方面和全过程，构建节能环保、清洁生产为主的经济增长和发展方式。

降碳、减污、扩绿、增长，陕焦公司坚持协同发力，推进生态优先、绿色发展。焦炉煤气综合利用技改项目是陕焦公司转型发展实施的重要项目之一，项目总投资约9000万元。项目利用先进的膜分离技术，将原本用于甲醇生产的焦炉煤气分离出氢气和燃料气，分别用于合成氨和燃气发电并副产蒸汽，同时关停三台燃煤锅炉，用辅产蒸汽平衡生产运行，实现燃气—蒸汽联合循环发电、工业余气和余热发电，总能利用效率达58%，比采用燃气锅炉蒸汽工业余气发电系统总能利用率高20%以上。每年节约动力煤约14万吨、减少CO₂排放量约30万吨、节约生产成本7500万元。

投资约3亿余元建成的运余气和余热回收发电项目燃气轮机发电项目，主要是将焦炉煤气发电与自产蒸汽发电相结合，生产的电力一部分自用，富余电力外送并入国家电网，是一项节能、降耗、增效的技改项目。该项目投运后，每年发电量为15870万千瓦时，节约电费约4200万元。同时，在满足公司内部原料氮气、压缩空气、仪表空气等介质的需求下，充分释放原空分装置产能，利用发电副产蒸汽作为动力建成投运氧氮液化项目，每年增加效益3000余万元。

2024年，陕焦公司将坚决贯彻落实陕煤集团各项决策部署，继续围绕转型发展，高质量推动项目建设，陆续启动锂电铜箔项目、磷酸锂及磷酸铁锂项目、黄陵煤化工干熄焦项目、浩海公司煤气联产LNG及液氨项目等，同时加快落后产能淘汰，加快5.5米1#焦炉大修及技术升级、计划于4月份有序退出4.3米焦炉等，全力推动公司向“绿”转型，向“远”发展。（张静云）