深化调查研究、强化经营管理、细化成本管控……张家峁矿业公司降本增效多点发力、全员上阵，精细管理降成本，智能系统提效率，充分调动广大职工的积极性和创造性，多措并举齐发力，降本增效出“实招”，努力实现矿井效益最大化。

组织保障，深入推进保落实

该公司结合实际生产经营管理情况，积极落实公司工作会、“三个年”活动的管理效能提升年精神，以“强安全、提效率、降成本”为工作主线，以“56811”成本管理体系、资产智能管理体系为着力点，构建降本增效长效机制。

该公司人力资源部坚持“精简用工、提高工效”的原则，细化编制定员实施方案，完善退出机制，2023年，确保合同制用工控制在1536人以内。

同时结合智能化、数字化，更新优化设备和工艺流程，整合业务相近机构和岗位，减少用工总量。

此外，该公司狠抓细节，精益求精，坚持向管理要效益，持续推进成本预算管理，发挥成本效益杠杆作用，最终达到全员、全过程、全要素成本控制的最优目标，开创降本增效管理新局面。

多点发力，开节创降出效益

“煤矸石注浆充填项目顺利实现试运行，正常运行后预计能够减少煤矸石排放约45万吨/年，煤矸石处理费用约为720万元/年。”

“矿井疏干水综合利用项目运行正常，2023年已实现减少矿井水排放约180万吨，减少了公司由于‘三废’处理不当被罚款的风险。”

“今年累计修旧利废和回收复用节约配件费707.13万元，其中外委节约75.92万元，自修节约631.21万元。”

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这是张家峁矿业公司2023年降本增效所取得的部分成果。

该公司通过强化职工降本增效意识，分层分级管控，不折不扣落实，真正将精益管理做到实处，落到细处。

该公司各工区技术人员对井下更换下来的小零件、小器具进行再修复再利用，对回收的钢丝绳、水管、电缆钩等，按照工艺要求、质量标准等翻新加工，2023年修旧利废和回收复用创效1490.14万元，修旧利废电缆57845米，管路51612米，阻燃胶带3330米，管路挂钩3800个，电缆挂钩40740个。减少新材料使用量的同时切实做到了“废材活用”。

举措并行，提质增效助发展

依托创新创效项目，加强科研转化，持续提高矿井智能化水平，固定岗位有机器人巡检，实现无人值守，充分利用数字化，减少岗位员工、提高设备能效。

该公司机电工区在5^-2煤大巷机头、4^-2煤大巷机头推广应用先进的智能永磁直驱系统，代替传统的减速机和液力耦合器驱动装置。此举措减少矿井环境污染和材料消耗，降低设备故障率，并且该系统能够通过煤量适时调速，2023年为公司节约电费约86万元。

该公司二盘区风井采用“地热能”新型清洁供热方式，代替传统燃煤粉蒸汽锅炉供热，实现零污染、零排放，每年节约资金254.55万元。同时，优化了二盘区风井食堂后厨排油烟、送新风工程设计，工程概算由原来的187万降低至117万，节约成本70万元。（李卓越）