2023年2月18日陕西日报 2版

榆林化学：用实干把蓝图变为现实

本报记者 苏怡 通讯员 汪琳 艾凤凤

“现在，我宣布，榆林化学1500万吨/年煤炭分质利用项目启动工程投料成功。”“榆林化学50万吨/年DMC工程，现场动工！”1月4日，随着指令声响起，现场掌声雷动。

1500万吨/年煤炭分质利用项目启动工程是我国首个单系列百万吨级粉煤热解工业示范装置。项目通过对煤炭拔油、提气的方式，实现资源高效转化。项目成功实施后，将开辟一条低成本、高效率的煤制芳烃新路线，推动煤化工、石油化工和高分子材料协同发展成为现实，进而放大“陕煤版”煤炭分质利用先进技术示范效应、油气替代放大效应、技术迁移战略效应，为保障国家能源安全提供全新的战略性方案。

50万吨/年DMC工程是榆林化学公司采用“筑巢引凤、以商招商”模式布局上下游一体化煤炭综合利用产业集群的重要组成部分，也是我国目前启动规模最大的电池电解液溶剂项目。该项目总投资约47.65亿元，分两期进行建设，其中一期为10万吨/年DMC工程，二期为40万吨/年DMC工程，项目建成后预计年销售收入42亿元。

2月13日，榆林化学公司副总经理郑宝祥感慨：“和所有榆林化学人一样，能参与这么大项目的建设，我非常荣幸。”

拼出项目建设新速度

对陕煤集团总经理助理、榆林化学公司董事长宋世杰来说，煤炭分质利用制化工新材料示范项目建设的历程，是刻骨铭心的记忆。

宋世杰说：“项目建设前期，陕煤集团就聘请三菱化学株式会社、德国罗兰贝格公司等多家国际知名咨询机构进行长达5年的研究，对全球116种大宗化学品的市场状况进行调查，涉及过去30年的市场情况和未来20年的展望，并对沙特沙比克、日本鹿岛、新加坡裕廊等世界知名化工园区进行深入调研。”

2017年12月，榆林化学公司成立，负责煤炭分质利用制化工新材料示范项目的规划、建设、运营。

如今，在榆林市榆神工业园区，一座座拔地而起的化工装置，见证着榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目建设的艰辛，更标注出建设施工的新速度。

2020年春节，疫情来袭，榆林化学公司紧急进入“战备”状态——搭建起科学、规范、完整的疫情防控体系，继续抢抓项目建设进度。

2万人的施工热潮、9000人的复工动迁、2次规模空前的“大会战”……在建设者们的共同努力下，4个主项顺利中交，17个辅助设施建成投运，锅炉从开挖到点火刷新了施工纪录。

2022年9月8日，180万吨/年乙二醇工程实现首台气化炉投料一次成功，30天实现一次性打通全流程并产出聚酯级乙二醇产品，48天实现全系列第一次满负荷运行，2022年实现乙二醇产量23.8万吨。

截至目前，1500万吨/年煤炭分质利用项目启动工程已经实现投料连续运行500多个小时，工艺流程全部打通。这标志着榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目取得阶段性成果，可以为聚酯纺织行业提供优质原料的同时，也为二阶段工程进一步转化完成了原料储备和经验积累。

打造煤化工产业“生态系统”

一条条平坦的厂区道路，一排排规整锃亮的管廊，90多米高的变换气洗涤塔，各类炉、塔器以及风机、压缩机、反应器、容器……目之所及，一座座现代化化工装置鳞次栉比。

“这只是全球在建最大煤化工项目——煤炭分质利用制化工新材料示范项目的一部分。”郑宝祥介绍，该项目分为两个阶段投资建设，其中一阶段建设180万吨/年乙二醇工程和1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程，二阶段建设1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程。项目建成投产后，产品总量将超960万吨/年，预计年销售收入达1344亿元，工业增加值约1130亿元，可直接提供7000余个就业岗位。

榆林化学煤炭分质利用制化工新材料示范项目周边有陕煤自有煤矿，只要形成内部“供应链”，就能降低原料成本。“如果去掉运输环节费用，产品的价格就能更低。”榆林化学公司副总经理谢武强说，聚焦细分领域，发挥各自特长，把每个阶段、每个板块成本降到最低，让整个产业链无缝对接，提高效率，这个集群效率就能大幅提高。榆林化学公司愿意将利益让渡于下游高端材料生产企业，与其实现共赢，从而推动产业聚集。

对此，宋世杰表示，榆林化学公司绝不是单纯的煤化工生产工厂，而是要沿着新能源、新材料两大产业方向，建立一个涵盖商业合作、生产运营、科技创新、产业孵化等与之关联的煤化工产业“生态系统”。以“生态系统”为基础，榆林化学公司打造全方位的对外合作平台、创新平台、煤化工技术标准和规范制定与应用宣贯平台等六大“功能平台”，通过初创、发展、追赶、竞争阶段的持续发力，打造世界一流企业。

眼下，这个结合区位优势及资源禀赋特点的现代能源化工项目正在陕北建立具有全球竞争优势的产业体系。

建设煤化工智能工厂

2021年12月17日，化工行业5G应用联合创新实验室在榆林化学公司揭牌。这是国内首个化工行业5G应用联合创新实验室，旨在探索化工项目生产运营过程与5G、区块链、人工智能、工业互联网等新一代信息技术产业的结合，实现数字经济与现代煤化工融合发展。

围绕煤化工智能工厂建设，5G应用联合创新实验室示范应用了一批智能装备，真正在工业应用领域实现5G网络的全覆盖。

在职工巡检中，智能巡检仪靠近巡检点时，可以自动连接巡检卡，通过红外线测试出设备温度、震动等参数，并通过蓝牙传输至终端应用，实现内外作业人员协同指挥作业，提高巡检效率，推动巡检工作智能化。

此外，特殊作业监控设备可以实时监控人员作业状态，检测密闭空间中可燃有毒气体浓度，将这些数据传输至终端，实现一点报警、多人知晓，有效避免人员伤亡；巡检无人机具有变焦广角相机、激光测距、扩音对讲、红外测温、画面实时监控等功能，在消防应急救援、高空作业时，能够第一时间发现隐患，更好地保障人员安全。

榆林化学公司数据智造中心负责人武东升说：“生产管理系统每天自动按时生成报表120张，每小时集成约140万条数据，系统不用人为干预，通过后台自动抓取计算，并将这些报表、数据自动推送给生产管理人员。如果这些报表、数据、计算和推送都由人工来完成，时效性和准确性很难保证，企业的管理效率和成本也无法满足高质量发展的新需求。同时，数字化赋能还为企业管理和决策提供了更加科学的依据。”

“我们正在用实干将蓝图变为现实。”宋世杰说，未来，榆林化学公司将聚焦“双碳”目标，瞄准世界前沿技术，促进新能源耦合发展，落地完成玉门新能源可降解材料碳中和产业园项目、400万吨/年CCS示范项目、10万亩碳汇造林项目、1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程新能源规划等项目，为推动风、光、氢、储一体化提供方案。