近年来，陕钢集团积极贯彻落实*生态文明思想，始终坚持“绿水青山就是金山银山”的核心理念，全面实施超低排放改造，推动极致能效工程，拓展资源循环利用，积极探索生态优先、节约集约、绿色低碳高质量发展之路，用“绿色低碳”擘画高质量发展“最美画卷”。

实施极致能效工程，构建绿色低碳发展新格局

坚持强化顶层设计，聚焦钢铁全流程“物质流”“能量流”和“碳素流”，以“能质匹配、高质高用、等效替代、跨界寻优、能尽其效”为极致能效着力点，科学制定《陕钢集团能效标杆三年行动方案》《陕钢集团极致能效技术清单》；坚持强化能耗双控行动，以系统能效提升为抓手，积极实施适合企业高质量绿色低碳发展的最佳生产运行模式，高标准制定集团能源消耗和碳排放指标，以绿色低碳助推企业高质量发展；坚持推进系统节能，以全流程系统节能为导向，重点推进钢铁冶炼工艺和能源结构优化工作，持续提升全过程能效，推动能耗总量和强度双控向二氧化碳排放总量和强度双控转变，应用国家鼓励的高效能节能机电设备，淘汰高耗能用电设备，实现高效节能装备的替代更新；加快先进节能降碳技术应用，实施高炉TRT能效提升改造、煤气综合利用发电、高质量转炉系统升级改造、带式焙烧球团生产线等节能减碳项目，实现生产过程绿色低碳转型。

陕钢集团转炉、烧结机等设备在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中多次荣获“优胜炉”“创先炉”荣誉称号；超厚料层烧结（1000mm以上）、轧钢棒材冷床余热回收利用、“分质供水、梯级排水、循环利用”节水应用等技术进入中钢协极致能效50项推广技术清单；炼铁、炼钢等重点工序能耗均远低于国家能效基准水平，其中炼钢工序能耗已达到行业能效标杆值水平，自发电比例较2020年提升6.07%。

科技赋能，厚植绿色低碳发展新动能

积极开展免加热直接轧制工艺及应用技术研究，形成多项行业领先的直接轧制工艺技术专利。第二代直轧技术于2022年12月在龙钢公司成功应用，示范生产线每年可以节约煤气22680万立方米，节约标煤量2.92万吨，减少二氧化碳排放11.6万吨；积极开发适用于轧钢冷床余热回收装置，实现轧钢工序余热深度回收利用。单座冷床年可回收蒸汽7.53万吨，减少二氧化碳排放约0.6万吨；积极开发基于“碳减排”的超厚料层烧结工艺技术，解决了烧结料层厚度、燃料搭配制度与气—固传热传质匹配性的技术难题，实现了1000mm厚度料层烧结常态化，该技术先后荣获陕西省冶金科学技术一等奖、陕西省科协“三新三小”创新竞赛二等奖；充分发挥钢铁产业技术创新中心和新产品研发平台作用，按照“高强建材、优特棒材、精品板卷、多型管材”的产品战略方向，累计开发新产品25个，拓展产品品规65个，其中焊丝钢ER70S-6Ф5.5mm、锚杆钢MG500、高强钢筋T63E等10项产品被列入陕西省重点新产品开发项目目录；依托区域资源禀赋加速新能源发展，推进屋顶分布式光伏和地面光伏发电、10万千瓦风力发电、高参数煤气发电等项目，推进清洁能源发电、二次能源余能余热发电与化石能源的耦合协同发展，形成“多元互补”的低碳能源体系，持续降低企业对高碳化石能源的依赖。

协同减污降碳，打造双碳最佳实践能效标杆示范基地

陕钢集团投入40多亿元，用于超低排放改造和节能降碳工作，二氧化碳排放量、吨钢二氧化碳强度、吨钢二氧化硫排放量、氮氧化物排放量分别较2020年降低10.96%、7%、43%、39%，均优于行业平均水平，烧结、轧钢工序全面达到清洁生产国内先进水平。集团所属龙钢公司先后被评为国家绿色工厂、国家AAAA级工业旅游景区、环保绩效A级企业、中国钢铁工业清洁生产环境友好企业，集团所属汉钢公司被评为国家AAA级工业旅游景区、陕西省“十三五”节能减排先进企业、陕西省绿色工厂、环保绩效B级企业。

未来，陕钢集团将以“生态优先、绿色低碳、节能降耗、循环利用”为宗旨，以“打造中国西部最具竞争力的高端钢铁材料服务商，建成美丽幸福新陕钢”的企业愿景核心目标，围绕构建“国际国内双轮驱动、钢铁为主多元协同、镁铁钒钛耦合发展、绿色产业赋能转型”的发展新格局，重点从能源利用高效化、能源结构绿色低碳化、冶炼工艺绿色低碳化、产品质量绿色低碳化、资源循环利用绿色低碳化、全流程数智化转型、产业链生态圈绿色低碳化转型、完善碳排放管理体系等八方面推进减碳、近零碳、负碳的低碳发展路线，持续推动钢铁产品向高强化、高柔韧化、稳定化、多功能化、绿色化的“五化”方向发展，为钢铁行业绿色低碳、高质量发展贡献陕钢力量。（韦胜利 刘刚锋）