近日，从北元集团化工分公司聚合装置传来喜讯，干燥工序投用的先进控制系统已在装置稳定运行超90天。该系统的成功投用，使得工艺指标波动大幅度降低，实现自动化运行。

传统干燥工序控制均采用手动控制，由于缺少控制器间的相互协调，容易出现床温、床压波动、超标现象，为生产系统带来安全隐患。针对这一问题，该公司经多次调查与研究，最终决定采用行业内的干燥先进控制技术。该技术采用对A、B、C、D、E线干燥岗位历史数据的采集，利用回路评估算法、模型辨识法和PID自整定法，实现了控制回路的性能评估和整定，并对模型预测控制器进行设计和组态，对其模型预测控制系统进行仿真测试，仿真测试通过后对该模型预测控制系统进行投运，达到干燥工序与汽提塔的稳定运行，降低人工操作强度，实现节能降耗的目的。

先进控制系统投用后，有力提高了干燥工序的自动控制水平，大幅度降低人为干预程度，减少DCS操作人员的操作强度，操作频次平均每天下降1500余次/天。与常规控制相比，在保证PVC产量的前提下，关键工艺参数的波动幅度降低40%以上，先进控制系统的投运率达到95%以上，干燥床蒸汽调节阀开度降低8%左右，从而节约蒸汽流量的消耗，预计创效323万元/年。（高波）