设计了公司第一种双电机重型薄煤层摇臂，完成了公司第一台三维数字化样机，主持设计了国内首台7米、8米、8.8米、10米超大采高高端采煤机，获得省级各类技术奖励6项……一个个产品、一项项技术，其背后是重装集团西煤机公司产品设计研究院院长赵书斐执着于为打造国产高产高效采煤机，致力于制造强国目标逐梦前行的真实写照。

勇于创新 脱颖而出

2006年，大学毕业的赵书斐，被分配到企业研发中心担任一名普通的研发技术人员。凭着端正的学习态度、敏锐的思维、精益求精工作，在实习期满一年之时，他就能够独立承担采煤机重要部件的设计任务，其工作能力在年轻的设计人员中迅速脱颖而出。他时刻跟踪采煤机国际先进技术，长期深入全国煤矿生产现场，工作在产品研发第一线，先后主持参与了710、925、460、1660型采煤机、神东公司（SL1000）7米、8米整机，世界首台8.8米、10米采煤机等重点科研项目，多次获得省部级技术奖励，创造了公司、国内多个“首创”，为公司采掘设备的发展奠定了坚实基础。

吃苦耐劳 身先士卒

赵书斐从进入产品设计研究院的那天开始，他的理想和追求都与设计紧紧联系在一起。在潜心钻研的路上，在攻克一个个科技项目中，他见过清晨初升的太阳，也见过夜晚皎皎的月色，研究院的每个角落，都留下了他的身影。

8.8米超大采高智能化采煤机设计初期，赵书斐花费大量时间到煤矿下井实地调研，收集现有采煤机在速度、电流、温度等方面数据，用以指导8.8米超大采高智能化采煤机设计时的功率分配。通过对采煤机工作情况的实地调研，反推8.8米超大采高智能化采煤机的具体参数配置，创下了公司连续井下作业72小时的纪录，为产品设计改进收集了第一手的数据，积累了诸多的实践经验。

2019年，当8.8米超大采高智能化采煤机进入生产过程后，产品设计研究院需要全程现场跟进。特别是当生产进入大部件和壳子加工等关键时期，他和同事每天2-3人轮流值班守在现场盯进程，加班到晚上四五点，隔一天通宵一次。在设备组装完成之前，对赵书斐来说，每一刻都是工作时间。

对标国际 投身“智”造

如何直面“卡脖子”困境，加速采煤机部件、整机国产化替代？自2013年起，赵书斐对标美国、德国全球顶级采煤机厂商产品，对进口产品关键零件材料性能、特性及工艺实现流程进行分析、推演和试制，联合国内企业、院校研发出采煤机国产化壳体、齿轮材料及热处理工艺，实现高性能采煤机关键材料技术自主研发。

经产品应用实践检验，其技术参数及可靠性等关键性能指标均达到进口产品水平，为进口采煤机整机国产化替代奠定了技术基础。目前已成功应用国产化部件11种型号、整机3种型号，多种国产化替代零部件性能及寿命超过同类进口产品。其研发设计的7米大采高采煤机在神东公司大柳塔矿52301工作面使用，创造了国产采煤机连续6个月月产达100万吨以上的记录，打破了神东公司采煤设备几十年来一直被进口产品垄断的局面。世界首台10米超大采高采煤机已在陕煤集团曹家滩煤矿井下投入使用，创造了行业发展新高度。

荣誉背后，赵书斐并没有停止前进的步伐，他期望着西煤机牌采煤机的足迹能沿着“一带一路”遍布世界各地，在煤矿机械制造领域里绚烂绽放。（蔡彦军）