“一台160kW的电机，每天运行24小时，全年300天，较之前每年可以节约12658.07度电，全厂这么多台电机，算下来可是一笔不小的数目啊……”10月10日下午，在三期双甲704工段现场，渭化公司计控电仪部检修班长靳利明对这台新换的电机算起了节能账。

今年以来，面对外部形势变化和新冠肺炎疫情影响等不利因素，渭化公司根据“十四五”节能降碳节水减排协同增效行动方案，坚持降本增效、提升降耗，推进公司重点用能设备节能增效，淘汰落后的低效率设备，为企业提质增效添砖加瓦。

设备来了就干

10月10日上午8点，靳利明在班前会上对今天的工作做了细致安排，办理工作票、检修任务书、联系起重配合、准备检修工具等，班员接到任务后立即赶赴现场，在确保手续完成后，对现场这个“大块头”电机设备开始进行拆解，蹲在地上拆除地脚螺栓，电动工具在接线盒处发出哒哒哒的声音，撬杠需要在电机四个方位走一遍，5吨重的拉马抓住靠背轮一下一下往外拉，检修工作有序进行。

“整个过程走下来，需要动用不少工具，连最新的5吨重的拉马工具都派上用场，但他们已经对这些工作的检修流程非常熟悉，可以说是轻车熟路。”

按照该公司节能减碳节水减排协同增效方案，计控电仪部结合实际，从小处着手，瞄准三期生产装置重点设备领域，对高耗能的电气设备进行统计、排查，分批次进行落实，特别是国家明令淘汰的落后低效机电设备，做到设备到了就干，让节能增效工作落到实处。

只有进行时没有完成时

坚持节能降耗，能耗水平持续降低。该公司大力推动节能降耗技改项目落地实施，深挖装置潜能，充分发挥边际效益，取得好成绩。基层各单位认真安排部署今年第四季度主要任务指标及工作重点，各工段、站、班组坚定不移把节能降耗工作放在首位。

当前，该公司正处于转型发展的关键时期，绿色发展的要求更高、更迫切。电机是工业的“心脏”，在生产装置各个环节不可或缺，计控电仪部作为电机维护管理的主导部门，针对公司现在使用的各类电机大约在1506台以上，总功率规模约20万kW以上，在此背景下，使用更加节能高效的电机就显得尤为重要。

电机是重点耗能设备，今年以来，渭化公司根据能效提升工作方案，分别按照先生产重要设备后辅助设备、先投运的先改造提升等原则依次更新，积极采购高效能电机，逐步淘汰低效落后电机，当好节能绿色低碳的“先行者”。（付何英）