走近“煤矿世界”可以发现，在智能化、智慧化等领域，在数字技术等重要赛道，煤炭生产流程发生了翻天覆地的变化。随着新质生产力的崛起，以科技创新为引领，以高效能、低消耗、绿色环保为特征，不断实现煤矿生产要素优化配置和生产方式变革，曹家滩已经走出一条质量更优、高质量发展的增长路径。

新的突破：扭住创新“牛鼻子”

科技创新是发展新质生产力的核心要素。2023年11月，在曹家滩煤矿，世界首创10米超大采高智能综采工作面及配套设备重载试运转成功，并采出第一刀煤，我国煤炭一次采全高跨入10米大关。

传统产业技术不代表落后生产力。牢牢咬住采掘失衡的难题，是煤炭企业的“制胜法宝”。

从8米多到10米，提升的不仅仅是1米多的支护高度，更带动了煤炭开采装备基础材料、加工设备、技术工艺、认知理念等全方位跃升。

“我们以新质生产力要素赋能产业转型升级，以科技创新为核心，推动煤矿生产技术不断突破，提高生产效率。单个工作面煤炭年产量能从现在的1300万吨提高到2000万吨以上，产能提升50％以上，煤炭资源回收率提高10%以上。”曹家滩矿业公司*委*、董事长雷亚军说。

3月20日，曹家滩矿业公司组织召开了10米超大采高智能综采工作面液压支架使用状况技术研讨会。产学研单位、设备生产厂家、检修维护单位各抒己见，总结分析问题，为下一套超大采高工作面的设备配套提供技术依据。截至目前，10米超大采高智能综采工作面产量突破300万吨。

曹家滩矿业公司不但在“采”方面有世界突破，在“掘”上也遥遥领先。在300多米深的井下工作面巷道，映入眼帘的是一台100多米长的掘进装备正旋转着滚筒破开煤层运转着……这是我国自主研制的全球首套钻锚一体化智能快速掘进成套装备，曹家滩是第一家采用的煤矿。其掘进速度可达每天55米至65米，是传统方式掘进速度的数倍。

目前，曹家滩智能快掘工作法中的建设理念、系统构架、智能技术装备、综合管理已经在全国多个矿区推广应用。

智慧领航：发展新质生产力

在曹家滩矿业公司生产调度指挥中心看到，这里集聚了上万个煤矿安全生产控制点传感器，1000多个监控视频画面，实时更新着各种监控画面及数据，从多个角度反映了煤矿的实时生产态势，中心内的工作人员则可以通过动动鼠标，实现对井下设备的远程控制，“坐在办公室内采煤”的愿望，在这里早已成为现实。

“现在有了科技力量的帮助，采矿变得更智能化，效率又高又安全。”综采二队队长李沛宸介绍，他所在的122105综放工作面采用智能化综采放顶煤采煤工艺，现在工作面作业人数仅需7人，创下单日生产原煤5.57万吨。

该公司*委委员、副总经理韩存地介绍，122105工作面达到七大成效：智能化工作面网络全覆盖，实现数据传输“更畅通”；建成集控分控两中心，实现设备控制“全感知”；智能化工作面系统相融合，实现信息决策“更高效”；采煤机单机集中控制，实现远程干预“更精准”；采煤机精确定位，实现工作面自动找直“高精度”；支架电液控制系统，实现支架控制“全自动”；自动跟机移架、拉后溜，员工劳动强度大幅降低。

在地面，曹家滩矿业公司也完成了数字化转型，通过接入阿里云物联网平台，建设智能生产调度指挥中心、实现井口物资超市无人值守、指挥中心大厅全局态势感知和统一资源调度，完善装车系统、职工餐厅等场景的智能化应用，不仅提高效能，改善员工的生活环境。

如今，曹家滩矿业公司已形成了以智能综放为核心，以智能快掘为特色，以透明地质、智能安全监测监控、智能煤流和智能辅助运输为保障，以智能洗选、智慧园区和无人值守为抓手，以智能产运销为结果的智慧矿山体系。

特点是创新，关键在质优，本质是先进生产力。曹家滩矿业公司将在不断为新质生产力蓄势赋能的过程中带动煤炭行业向“新”而行。（贺芳）