工艺标准化管理是企业降低生产成本、提高产品质量、提升生产效率的重要法宝。为切实推进工艺标准化管理体系建立，榆林化学以“智”赋能，乘“数”而上，持续提升工艺流程管理和过程管控能力，为安全生产管理赋能增效。

“数”字上线，省力高效

榆林化学搭建生产管理平台，要求各工厂严格执行工艺卡片、工艺档案、生产信息、工艺操作及物料管控等线上管理要求；持续优化交接班电子信息化管理，增加了能耗和产品指标、LMIS检测项目不合格指标、主要设备运转时间、关键数据监控、关键位号趋势5项内容，操作人员可以实时“一键”查询相关指标参数，直观掌握数据变化趋势，降低了人员的数据统计工作量和统计误差，进一步提升了榆林化学数字化工艺管理水平，进而保障生产装置安稳长满环优运行。

除此之外，榆林化学深入推进工作管理标准化，组织相关人员对工作清单进行整理、补充、完善，并将各类工作表上传至系统模板库中，职工通过点击查询、打印使用、上传反馈等步骤，解决了工作清单形式不一、内容不全、工作遗漏、责任无法追溯等问题，提升了工作标准化管理水平。

优化指标，稳定运行

“大平稳出大效益”，榆林化学多部门联动、多措并举、积极推进，通过对标同行、交流研讨、分析研判、排查整改，得出了进一步提高装置自控率、联锁投用率及平稳率等工艺指标的方法。榆林化学组织生产部、数据智造中心、机电仪管理部等部门，对阀门PID参数进行重新调整，明确重要控制器自动调节的设定值；统计联锁触发清单并导入MES系统，实现联锁投用率24小时监控；调整工艺运行指标，更新报警一览表，对装置平稳率中相关工艺参数的上下限进行校对，提交正确的位号链接点，使榆林化学工艺报警数量明显降低，达到总体受控状态，保证了装置操作的平稳性。在多方配合下，180装置自控率达到了92%、平稳率达到了93%，截至3月4日180装置连续稳定运行513天。

“智”赋新能，提质增效

“生产提质增效的背后，是智能制造的加持，也是我们的新赛道。”榆林化学生产部负责人说道。

榆林化学积极优化设备管理系统、不断探索新功能，增加了设备缺陷问题统计功能，及时了解设备存在的缺陷，并组织维护保养，避免造成设备损坏，进一步提高了设备管理的实际功效，有效减少了设备维护成本，为设备的安全稳定运行奠定坚实基础。

榆林化学不断健全线上督办提醒机制，将工作督办上传OA系统、钉钉文档以及榆化掌安保APP，专人负责、实时更新、闭环管理，避免了“口口相传”的误差，极大地提升了工作效率。截至目前，榆林化学建立生产督办台账5450项；2024年已确定开展的节能降耗改造项目共13项，其中0.8兆帕蒸汽代替1.7兆帕蒸汽项目可减少高品质蒸汽使用量270t/h；减温减压装置升级改造项目全年增加净发电量2546万度，增收1552万元，全面推动降本增效落地落实。

犯其至难而图其至远。榆林化学将持续关注行业动态，强化创新驱动，积极推进工艺管理数字化、智能化、标准化建设，为智能工厂的发展作出新的更大贡献。（王泽文 董锦龙 韩濛）